1. 製造業のAR体験：作業を止めたAR、作業に溶けたAR

失敗例：全工程を可視化したAR作業支援

製造現場でよく見られる失敗が、「工程全体をARで見せる」設計です。

部品名、手順、注意点をすべてAR上に重ねた結果、

• 表示が多く視線移動が増える
• 作業テンポが崩れる
• 熟練者ほど使わなくなる

という状況が発生しました。

製造現場では「考えさせない」ことが重要で、情報量の多さはそのまま負荷になります。

成功例：次の一手だけを示すAR

一方、成功しているケースでは、

• 次に触る部品のみを強調
• 完了と同時に表示が消える

という一点集中型のAR体験が採用されています。ARは説明ではなく、「確認の代替」として機能しています。

2. 建設業のAR体験：現場で消えたAR、現場で残ったAR

失敗例：完成イメージ提示用AR

建設現場で多かったのが、完成後の建物をARで表示する体験です。

初期段階では注目されましたが、

• 工程管理や安全確認には使えない
• 現場作業員の日常業務と無関係

という理由で、現場では次第に使われなくなりました。

成功例：干渉・ズレ確認用AR

定着したのは、

• 配管や構造物の位置ズレ確認
• 図面では分かりにくい干渉チェック

といった判断ミスを防ぐ用途のARです。

建設業では「見栄え」より「手戻り防止」が価値になります。

3. 教育分野のAR体験：面白かったAR、学習に寄与したAR

失敗例：体験重視のAR教材

教育分野では、

• 立体的で動きのあるAR教材
• 見るだけで理解できそうな構成

が導入されることがありますが、学習効果は限定的でした。

理由は、

• 受動的に見るだけ
• 思考や操作が伴わない

ため、理解が定着しなかった点にあります。

成功例：操作と結果が直結するAR

一方、成功しているAR教材は、

• 操作しないと結果が変わらない
• 間違えると理由が視覚的に分かる

という設計です。

ARは「説明」ではなく、「試行錯誤の場」として使われています。

4. 医療分野のAR体験：導入されなかったAR、限定的に使われたAR

失敗例：汎用的な医療ARナビゲーション

医療分野では、安全性と責任の問題から、

• 多機能
• 汎用用途

のAR体験は導入されにくい傾向があります。

操作ミスや誤認識のリスクが現場では許容されません。

成功例：事前確認・教育用途に限定したAR

使われているAR体験は、

• 手術前のシミュレーション
• 医学生向けの解剖理解

など、実施前・教育段階に限定されています。

リアルタイム介入を避けた点が定着の要因です。

5. 業界別に見た成功条件の違い

共通しているのは、「できることが多いAR」は評価されないという点です。

AR体験は、業界ごとの現実制約を無視した瞬間に失敗します。製造ではスピード、建設では正確性、教育では思考、医療では安全性が最優先されます。成功しているAR体験は例外なく、その業界で最も嫌われる要素を増やさない設計になっています。AR体験を考える際は、技術の可能性ではなく、その業界が日常的に避けているリスクから逆算することが重要です。